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76x76x5方管 蚌埠ss355j2方管 诸暨方管厂原矿经过一段磨矿、弱磁选(.16T)-强磁选(.7T)抛尾工艺流程后，粗铁精粉品位达到44.2%，根据矿石嵌布粒度特性，进行二段再磨，磨矿细度达到-.37mm占95%。相同磁感应强度情况下，不同磁选介质对矿石率不同，考虑磨矿细度较细，进行2次强磁选较细磁介质对比试验，试验结果见表5。从表5可见，二段再磨、2次弱磁选、2次强磁选试验，1.5mm磁介质选别微细粒铁矿的效果比2mm磁介质的效果理想。
为了改善冷却问题，有必要将原4个方向冷却增加到6个方向冷却，对喷嘴布置方式重新调整。3连铸钢水温度的控制对存在芯部裂纹的CM69、Q345E等高Mn、高Al钢种炉号进行统计分析，主要为中间包前两炉，其过热度控制比较高。产生芯部裂纹的主要原因有：该类钢种铝含量比较高，钢水流动性比较差，生产班组为避免出现中间包水口絮瘤问题，人为高控浇炉和中间包第二炉钢水过热度;在高过热度情况下，采取降低拉速操作，连铸二冷比水量相对较大，铸坯表面温度低，而凝固末端的芯部钢水仍然是高温区域，内外温差梯度较大，中心部位处于高温脆性区域，在热应力的作用下产生了芯部裂纹。4末端电磁搅拌参数的优化在外方调试设备期间，按其的末端电磁搅拌参数生产425Mn钢，铸坯低倍存在白亮带问题。为了消除白亮带缺陷，针对不同钢种对连铸的配水、过热度、拉速和末端电磁搅拌等工艺参数进行综合、系统地优化， 终消除了较宽、较重的白亮带缺陷。陷淮钢引进DANIELI公司的特殊钢大圆坯连铸机工艺装备性能优良，产品质量满足保证值要求。保护渣造成的圆坯渣沟问题，通过保护渣性能完全得到消除。
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76x76x5方管 蚌埠ss355j2方管 诸暨方管厂这些夹杂物，对于碳钢是氧化铝和铝酸盐，对于Ti稳定不锈钢是氧化钛和TiN。浇铸时的后期二次氧化和吸氮夹杂物随着温度的下降而析出，这是排在第二位的特征。钙是一种解决铝镇静钢水口堵塞的方法。无氩浇铸是可能的。添的加 在浇铸温度下可生成液态铝酸钙。合金添加量与钢水成分和总氧量有关。固态铝酸钙会造成水口堵塞。钙不合格是一个原因。另一个是渣金反应，尤其是 长材，如帘线钢。为得到 长材，必须氩。


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